Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd. ist stolz darauf, Autodachträgerhalterungen höchster Qualität herzustellen. Diese Halterungen verbessern nicht nur die Funktionalität Ihres Fahrzeugs, sondern verleihen Ihren Abenteuern auch einen Hauch von Stil. Sie sind so konstruiert, dass sie den Strapazen jeder Straße standhalten und bieten eine sichere und zuverlässige Plattform für Ihre Ausrüstung, Ihr Gepäck oder Ihre Sportausrüstung.
Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Automobilteilen. Unsere Autodachträgerhalterungen können je nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen, Materialien und Spezifikationen angepasst werden. Stellen Sie uns einfach Zeichnungen zur Verfügung oder schicken Sie uns Muster, und wir liefern Ihnen eine 1:1 präzise Anpassung. Senden Sie uns gerne eine Anfrage.
Huimeis Fertigung ist ein systematisches Projekt, das Materialwissenschaft, mechanisches Design, Präzisionsformen, automatisierte Steuerung und strenges Qualitätsmanagement integriert. Die Auswahl und Steuerung der einzelnen Prozessglieder orientiert sich an den Kernzielen Sicherheit, Leichtigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit und spiegelt damit voll und ganz das Niveau des modernen Automobilbaus wider.
Produktparameter:
Marke: HUIMEI
Material: Manganstahlschweißen
Anpassung: OEM/ODM akzeptabel
Mindestbestellmenge: 50
Zertifikat: ISO, CE
Lieferzeit: 15–30 Tage
Herkunftsland: Xiamen, China
Lieferkapazität: 1.000.000 pro Monat
Die Kerntechnologie der Querträger und Seitenträger des Gepäckträgers liegt in der präzisen Strangpressumformung von Aluminiumprofilen und der anschließenden Richtkontrolle. Wir konstruieren hochpräzise Extrusionsformen, um sicherzustellen, dass die Profilabmessungen und die Struktur den Anforderungen an Tragfähigkeit und Montage entsprechen. Die erhitzten Aluminiumstäbe werden in die Extrusionsmaschine geschickt und durch Hochdruckextrusion werden kontinuierliche lange Profile geformt. Nach dem Extrusionsprozess müssen die Profile Zug-, Streck- und präzisen Richtprozessen unterzogen werden. Die Querstangen oder Seitenstangen des Racks behalten eine hohe Geradheit bei, verbiegen sich nicht und verziehen sich auch bei langen Distanzen nicht.
Salzsprühtest:
Unsere Produkte simulieren eine saure Regenumgebung und testen ihre Korrosionsbeständigkeit über mehr als 48–96 Stunden (während des Tests).
Ermüdungsvibrationstest:
Wir simulieren die Stöße während der Fahrzeugfahrt, um zu testen, ob sich die Verbindungsteile lösen.
Statische Belastung und zerstörende Prüfung:
Um zu überprüfen, ob es unter der maximalen Tragfähigkeit zu Verformungen kommt.
Filmdickentest:
Wir führen Tests durch Dritte durch, um zu prüfen, ob der Oxidfilm oder die Beschichtungsdicke den Standards entspricht.
Welches sind die am häufigsten verwendeten Herstellungsverfahren des Unternehmens?
Die Abstimmung der Materialauswahl auf den Formprozess ist der Grundstein für die Bestimmung der Produktleistung, der Kosten und der Produktionseffizienz. Stanzen und Druckguss sind zwei der wichtigsten und am weitesten verbreiteten Formtechnologien.
Warum werden viele Teile nach dem Formen einer Bearbeitung unterzogen?
Die maschinelle Bearbeitung (z. B. CNC-Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden) ist ein entscheidender Schritt, um die endgültige Präzision und Funktionalität der Halterung sicherzustellen. Ob beim Stanzen oder Druckgießen, es gibt bestimmte Toleranzen und einige kritische Merkmale können nicht direkt geformt werden.
Beeinflusst eine Oberflächenbehandlung (z. B. Elektrophorese oder Lackierung) die Festigkeit der Halterung?
Obwohl es die strukturelle Festigkeit des Brackets (z. B. Zug- oder Druckfestigkeit) nicht direkt verbessert, ist es für seine langfristige Leistung und Integrität von entscheidender Bedeutung und erhöht seine Praktikabilität.
